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聚酯纖維用功能母粒

聚酯纖維用功能母粒包括:抗菌母粒、蓄光發(fā)熱母粒、涼感母粒、阻燃母粒、導電母粒、可追蹤母粒等,說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。

我要詢盤

① 抗菌母粒:

產品特點:

該類產品具有良好的相容性和分散性,且抗菌性能優(yōu)異,對大腸桿菌(肺炎桿菌)、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌均具有很強的抗菌效果。根據(jù)JIS L 1902、GB/T 20944.3、FZ/T73023(附錄D8)、AATCC 30-2013等標準所進行的測試表明,此類抗菌母粒紡纖維樣品能夠符合國家和國際抗菌性能測試要求。現(xiàn)有產品主要分為銀系、銅系、鋅系三大類。此類母??筛鶕?jù)客戶需求與其他顏料復合,定制彩色抗菌復合母粒。

使用方法: 

母粒在120℃干燥8小時以上(較長的干燥時間有利于紡絲),通過母粒注射器或者與切片攪拌混合均勻后進行紡絲。

使用配比:

①銀抗菌母粒添加比例為4.0%

②銅抗菌母粒添加比例為3.0-5.0%

③鋅抗菌母粒添加比例為2.0-3.0% 

說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。


② 蓄光發(fā)熱母粒

產品特點:

添加該母粒后,紡制的纖維可以有效吸收太陽輻射中的可見光與近紅外線,并反射人體熱輻射,起到一定的保暖效果。目前有深色發(fā)熱纖維母粒和淺色發(fā)熱纖維母粒兩大系列。此類母??筛鶕?jù)客戶需求與其他顏料復合,定制彩色發(fā)熱復合母粒。

使用方法: 

母粒在120℃干燥8小時以上(較長的干燥時間有利于紡絲),通過母粒注射器或者與切片攪拌混合均勻后進行紡絲。

使用配比:

①深色發(fā)熱纖維母粒添加比例為3.0-5.0%

②淺色發(fā)熱纖維母粒添加比例為3.5-6.0%

說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。


③ 涼感母粒

產品特點:

此類母粒具有熱傳導系數(shù)高、散熱速度快等優(yōu)點??蛻舭幢壤龑⒛噶L砑拥嚼w維中,可使纖維具有優(yōu)異的接觸瞬間涼感特性。此外,這類母粒還可與抗菌劑復配,制備涼感抗菌母粒,同時賦予纖維涼感及抗菌的雙重功能。

使用方法: 

母粒在120℃干燥8小時以上(較長的干燥時間有利于紡絲),通過母粒注射器或者與切片攪拌混合均勻后進行紡絲。

使用配比:母粒添加比例為2-3%

說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。

 

④ 阻燃母粒

產品特點:

聚酯纖維專用阻燃母粒選用無鹵環(huán)保型阻燃劑,阻燃效率高,適用于阻燃滌綸長絲,滿足纖維加彈、經編等阻燃滌綸長絲要求。該產品具有良好的熱穩(wěn)定性和可紡性,可用于生產各種規(guī)格的滌綸短纖維和高強度長絲。

使用方法: 

母粒建議105℃干燥8小時以上(較長的干燥時間有利于紡絲),通過母粒注射器或者與切片攪拌混合均勻后進行紡絲。

使用配比:母粒添加比例為6-10% 

說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。

 

⑤ 導電母粒

產品特點:

此類母粒具有相容性好、成纖性好、強度高,耐磨損、耐洗滌等優(yōu)點。產品采用與纖維基材同類的樹脂作為載體,可根據(jù)客戶需要制作芯層或皮層導電纖維。

使用方法: 

母粒在120℃干燥8小時以上(較長的干燥時間有利于紡絲),通過母粒注射器或者與切片攪拌混合均勻后進行紡絲。

使用配比:皮層30%為PET導電母粒,芯層70%為PET,電阻率為104~6Ω/cm

說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。

 

⑥ 可追蹤母粒

產品特點:

此類產品具有準確的可追蹤性,無毒無害且紡絲性能優(yōu)異。紡絲廠家在生產過程中加入可追蹤纖維母粒后,面料商或者成品商通過檢測纖維中可追蹤物質,便可實現(xiàn)纖維生產廠家可追溯的功能。為了實現(xiàn)纖維生產商的區(qū)別性,此類產品均為定制型產品。目前主要包括以下三個系列:擁有可追蹤物質定性定量識別、不可見光激發(fā)可見光識別、不可見光激發(fā)專用設備識別。 

使用方法: 

母粒在120℃干燥8小時以上(較長的干燥時間有利于紡絲),通過母粒注射器或者與切片攪拌混合均勻后進行紡絲。

使用配比:母粒添加比例可根據(jù)客戶需求定制。

說明:所有功能母粒都可根據(jù)客戶實際需求適當增減母粒用量。

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