滌綸色母粒的優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）滌綸色母粒使用簡(jiǎn)便
紡前著色對(duì)聚酯生產(chǎn)、纖維使用無(wú)任何特殊要求，原有的紡絲設(shè)備，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝。尤其當(dāng)滌綸與其他纖維混紡交織時(shí)，使用滌綸色纖維不僅縮減了染色工序，使不適宜于高溫、高壓染色條件的纖維與滌綸混紡交織成為可能而且便于實(shí)現(xiàn)織物預(yù)先設(shè)計(jì)的風(fēng)格。所以紡前著色在一定程度上還可以說(shuō)是不需投資的染色廠，是用先進(jìn)工藝解決染整“瓶頸”的捷徑之一。
（2）使用滌綸色母粒成本低廉：
染色的成本是能源和助劑的消耗。紡前著色縮減了印染設(shè)備和多道纖維或織物的染色工序，去掉了染色助劑，把每一個(gè)色素分子都結(jié)合到目標(biāo)產(chǎn)物中，從根本上消除了染料的排放，減少了原材料的消耗，避免了環(huán)境污染，降低了染色成本，節(jié)省了巨額治污費(fèi)用，有資料報(bào)導(dǎo)，“滌綸紡前著色與成纖染色比較，每生產(chǎn)100噸原液染色滌綸短纖維，可節(jié)約用水1萬(wàn)噸，節(jié)約用氣1.65萬(wàn)立方米，節(jié)約用電5.6萬(wàn)度?！薄俺衫w染色每百公斤產(chǎn)品，可產(chǎn)生約10噸的廢水”。據(jù)調(diào)查，染色平均噸著色費(fèi)為4000元左右，而使用色母粒紡前著色，其噸著色費(fèi)平均只有1200元左右，可見紡前著色不僅節(jié)約了巨額的治污費(fèi)用，而且著色成本只有染色的三分之一，也就是說(shuō)，染色成本要高出原液著色三倍多。
（3）滌綸色母粒的著色質(zhì)量高
常規(guī)染色如前所述主要是采用分散染料在高溫高壓條件下進(jìn)行。但由于纖維的生產(chǎn)和物理化學(xué)處理很難保證其內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶區(qū)和無(wú)定型區(qū)的均勻分布，染料的晶形、分散性能、染色速率等一般也常有差別，所以在染色過(guò)程中織物往往容易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷。紡前著色是在紡絲之前將著色劑與本色切片精確計(jì)量，均勻混合、再經(jīng)熔融過(guò)濾，然后抽絲，所以纖維染色均勻，無(wú)論批量大小，顏色的均勻度均可保持不變，批與批之間也不會(huì)出現(xiàn)不能接受的色差。從紡前著色纖維的結(jié)構(gòu)上看，著色劑與聚酯形成表里一致的均勻固溶體，耐光、耐洗、耐摩擦等項(xiàng)牢度遠(yuǎn)比常規(guī)染高。
（4）環(huán)境保護(hù)好，有利健康
紡前著色所用著色劑為溶劑染料，不含禁用結(jié)構(gòu)和成份，對(duì)人體不造成傷害。同時(shí)由于紡前著色所用染料能夠承受300℃以上的高溫，紡絲過(guò)程中無(wú)任何氣體和廢水排放，染料利用率提高到100%，因此，色母粒著色可以說(shuō)是環(huán)保型、健康型產(chǎn)品。
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