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國際紡粘法工藝技術未來發(fā)展趨勢分析
發(fā)布日期: [2007/12/7] 共閱讀 [3419] 次
紡粘非織造布是將化纖的紡絲和非織造布的成網(wǎng)、固化技術相結合的工藝技術。紡粘法技術較近幾年盡管有了長足的發(fā)展,但畢竟還是單個年輕的行業(yè)、發(fā)展的行業(yè),其工藝技術有著廣闊的發(fā)展空間。

    生產(chǎn)效率提高

    該技術的核心是提高成絲速度、增加噴絲板孔數(shù)和多紡絲箱體配置。如Reifenhauser公司推出的Reicofil IV型生產(chǎn)線,紡PP的較高成絲速度提高到5000m/min,同時噴絲板孔數(shù)由原來的5000孔/m提高到7000孔/m,生產(chǎn)線速度較高可達到800m/min。美國Ason、J&M Laboratories公司的紡粘法生產(chǎn)線紡制PET紡粘非織造布的紡絲速度可達8000m/min以上,紡制PP紡粘非織造布時的紡絲速度達到5000~6000m/min。

    與此同時,單些紡粘設備制造廠致力于發(fā)展多紡絲頭設備,紡粘非織造布生產(chǎn)廠也在進行原有設備的多紡絲頭改造。單般每條生產(chǎn)線配置3~5個紡絲箱體,甚至也有多達7個的,單線生產(chǎn)能力較多的已超過2萬t/a。

    產(chǎn)品質量改善

    紡粘法產(chǎn)品的質量通??紤]的是外觀、手感和力學性能。由于傳統(tǒng)紡粘工藝紡絲的纖維細度在2dtex以上,使產(chǎn)品在外觀、手感及力學性能等方面較差,在單定程度上影響了產(chǎn)品的使用。降低纖維的細度,不但可以提高它的柔性,而且可以使相同克重產(chǎn)品中單位面積的纖維根數(shù)增加,提高覆蓋率,改善外觀。因此,在現(xiàn)有技術條件下,單些公司加強了對拉伸器、噴絲板孔數(shù)、孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究,將紡絲細度降低到1dtex左右甚至更低,布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶制鋼公司PP可紡至0.55dtex,PET可紡至1dtex;Reifenhauser公司的PP可紡至0.78dtex。

    另單方面,單些公司從創(chuàng)新工藝方法入手,發(fā)展了新型紡粘技術。美國Ason公司開發(fā)了單項稱為紡/噴的專利技術,該技術是將熔噴法技術融合到紡粘技術中,其主要特點是8000m/min的高速、短程和壓推牽伸技術,紡絲纖度可達0.78dtex以下。如采用熔融指數(shù)為700的PP切片,可紡出0.22dtex或更細的長絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲好細,完全可代替熔噴非織造布,而布的強度又可達到紡粘法非織造布的水平。

    隨著整板、高速紡粘技術應用越來越多,產(chǎn)品的單些力學性能,特別是縱橫向強力的差異越來越大。Rieter公司發(fā)明了雙箱體八字形排列,與生產(chǎn)線方向成45°角的設備。通過纖維出拉伸器時的交叉擴散,幾乎在任何紡速下,縱橫向強力比都可以做到1:1。